Las vacaciones o los parones inesperados obligan, en muchas ocasiones, a detener la producción durante días, semanas e incluso varios meses. Sin embargo, dejar una impresora o plotter sin la preparación adecuada puede provocar averías, obstrucciones y problemas de calidad cuando llegue el momento de volver a trabajar.
Dedicar unos minutos al mantenimiento antes de apagar la maquinaria puede evitar costosas reparaciones y garantizar una puesta en marcha rápida y sin incidencias. A continuación, repasamos los aspectos más importantes.
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Revise el manualAunque pueda parecer un paso evidente, es uno de los más importantes. Muchos fabricantes incluyen un procedimiento específico para periodos prolongados de inactividad. Siempre que exista, siga las recomendaciones indicadas en el manual de su equipo. |
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Limpieza de inyectoresAntes de apagar la máquina, ejecute una limpieza de los inyectores para eliminar los restos de tinta y evitar que se sequen en el interior del cabezal. Después, imprima un test de inyectores y repita la limpieza si fuera necesario hasta obtener un resultado perfecto. En impresoras ecosolventes y UV, limpie también el cabezal, el cap, el wiper y, en los modelos UV, la lámpara. |
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Retirar el papel cargadoNo deje papel, vinilo o cualquier otro soporte cargado en la impresora durante largos periodos de tiempo. Retire las bobinas o las hojas y guárdelas en su embalaje original o en un lugar limpio, seco y protegido. De esta forma evitará deformaciones, arrugas o atascos en el siguiente uso, además de preservar el material en mejores condiciones. |
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Cerrar o cubrir impresoraCierre todas las tapas y bandejas y, si el fabricante lo recomienda, desconecte la impresora de la corriente. Siempre que sea posible, cúbrala para evitar la acumulación de polvo. En algunas impresoras UV es preferible dejar activado el modo reposo.
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ConsumiblesConserve papeles, vinilos y otros soportes en su embalaje original, protegidos de la humedad y la luz. Además, agite los cartuchos o botellas de tinta de forma periódica para evitar la sedimentación de los pigmentos. |
Lubrique los rodillos para reducir el desgaste
Los rodillos son una de las partes más vitales para el buen funcionamiento de un plotter. Estos sostienen el papel por la parte inferior durante el avance y mantienen el material plano y centrado mientras el motor PF lo desplaza. Para evitar que el papel se hunda o se desvíe al imprimir trabajan junto con los ejes, rodillos de arrastre y guías del sistema PF.
El mantenimiento de los rodillos de un plotter puede prolongar considerablemente su vida ya que giran apoyados sobre pequeños soportes de plástico que, con el uso continuo, acaban desgastándose por la fricción.
Para minimizar ese desgaste, aplique una pequeña gota de lubricante con spray seco lubricante silicona en los puntos donde el eje metálico gira sobre las piezas de plástico. No es necesario aplicar una gran cantidad; una sola gota es suficiente para que el rodillo gire con suavidad y no lo haga en seco.
Realizar esta sencilla operación de forma periódica reduce la fricción entre las piezas, disminuye el desgaste del plástico y ayuda a prolongar la vida útil del mecanismo de arrastre del plotter.
Hidrate la estación de mantenimiento
La estación de limpieza, también conocida como Capping Station, Pump Cap o estación de taponado, es el lugar donde descansa el cabezal de impresión cuando la máquina no está trabajando. Además, durante los ciclos de limpieza, es la encargada de recoger la tinta de desecho y generar la succión necesaria para mantener el circuito de tinta en perfecto estado.
Este conjunto está formado por la bomba de succión, la estación de taponado y, en la mayoría de los equipos, el wiper o escobilla limpiadora. Su función principal es mantener el cabezal perfectamente sellado e hidratado cuando la impresora permanece parada, evitando que la tinta se seque y se obstruyan los inyectores.
Con el paso del tiempo, la esponja de la estación de limpieza puede saturarse de tinta seca y residuos. Si esto ocurre, la bomba pierde capacidad de aspiración y el sistema deja de suministrar tinta correctamente al cabezal. Como consecuencia, pueden aparecer problemas de impresión, banding, falta de color e incluso daños en el cabezal.
Además, los restos de tinta seca acumulados en los bordes de la estación pueden impedir que el cabezal selle correctamente, permitiendo la entrada de aire y favoreciendo la deshidratación de los inyectores.
Tutorial paso a paso
Apague la impresora.- Acceda a la estación de limpieza. Si su impresora no permite liberar el cabezal desde el menú, encienda el equipo y espere a que el cabezal comience su recorrido. Cuando el cabezal se desplace hacia el extremo izquierdo, desconecte la impresora de la corriente para dejar la estación de limpieza accesible.
- Limpie los bordes de la estación de taponado para eliminar cualquier resto de tinta seca que pueda impedir un correcto sellado.
- Con una jeringuilla, añada lentamente solución limpiadora sobre la espuma de la estación. Si no dispone de ella, puede utilizar agua destilada.
- Humedezca la espumaa sin llegar a inundarla. Debe quedar hidratada, pero el líquido no debe rebosar.
- Vuelva a colocar el cabezal sobre la estación de limpieza para que quede perfectamente sellado.
- Una vez colocado, apague la impresora si todavía permanecía encendida y déjela preparada para el periodo de inactividad.
Si quiere saber más a cerca de la importancia de la estación de limpieza, visite nuestro artículo «Importancia de la estación de limpieza en las impresoras de tinta». Si desea profundizar en el mantenimiento de las impresoras UV y DTF, visite este artículo Mantenimiento impresoras UV y DTF.
Un mantenimiento básico antes de un periodo de inactividad puede marcar la diferencia entre volver a producir desde el primer día o encontrarse con incidencias evitables. Si necesitas consumibles de limpieza, soluciones de mantenimiento o asesoramiento para preparar tu impresora o plotter, en Arkiplot encontrarás todo lo necesario para mantener tus equipos en las mejores condiciones antes, durante y después de las vacaciones.
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